プリント基板おすすめソフト6選！用途別に特徴を比較

プリント基板の設計は、回路が動くかどうかだけでなく、量産後の品質やトラブルの出やすさまで影響します。実務では「とりあえず使えるソフト」では通用せず、配線のしやすさや回路図との整合、ガーバー出力時の安心感がそのまま工数や不良率に跳ね返ってきます。最近はPCBソフトの種類が増え、無料で試せるものも多い反面、用途に合わないツールを選んで遠回りしてしまうケースもよく見かけます。

現場で重視したいのは、回路設計から基板レイアウトまでの流れがスムーズか、修正が入ったときに無理なく対応できるかという点です。本記事では、実際に設計業務に携わる電気エンジニアの目線で、プリント基板設計ソフトをどう選ぶべきかを整理しながら、目的別におすすめできるPCBソフトを紹介します。自社の開発規模や体制に合ったツールを見つけるヒントとして役立ててください。

プリント基板（PCB）ソフトの導入がおすすめな企業

プリント基板を内製で設計できる体制は、開発スピードや品質を安定させるうえで大きな武器になります。外注に頼る場合と比べ、ちょっとした回路変更や部品の置き換えにも柔軟に対応でき、試作の回数を重ねやすくなる点は実務では非常に重要です。

特に最近は、製品ライフサイクルが短く、仕様変更が前提になるケースも多く見られます。PCB設計ソフトを導入することで、設計から基板データ作成までを自社でコントロールでき、開発全体の手戻りを抑えやすくなります。ここでは、どのような企業にプリント基板設計ソフトの導入が向いているのか、現場目線で整理していきます。

自社で電子機器・装置を開発・製造しているメーカー

自社で電子機器や装置を開発・製造しているメーカーにとって、プリント基板の内製設計は開発効率を左右する要素です。設計初期の試作段階では、回路の修正や部品変更が頻繁に発生しますが、PCB設計ソフトを自社で扱える環境があれば、その都度外注に出す必要がありません。設計変更から基板データ作成までを短いサイクルで回せるため、開発スピードを落とさずに検証を重ねられます。

実務では、回路図と基板レイアウトの整合が取りにくいと、ちょっとした修正でも想像以上に時間を取られます。PCBソフトを使って一貫して管理できれば、回路変更がそのままレイアウトに反映されやすく、ミスの発生も抑えやすくなります。結果として、試作回数の削減や品質の安定につながる点は大きなメリットです。

量産を見据えた場合でも、ガーバーデータの作り方や配線ルールを自社で把握できているかどうかで、製造トラブルの起こりやすさは変わります。設計意図を理解したうえで基板を仕上げられる環境は、電子機器メーカーにとって欠かせない基盤といえます。

不良率や品質トラブルに悩む製造業・電子機器メーカー

不良率や品質トラブルに悩んでいる製造業や電子機器メーカーでは、基板設計の段階に原因が潜んでいるケースが少なくありません。量産後に発覚するノイズ問題や配線ミス、実装不良は、回路自体ではなくレイアウトや設計ルールの甘さが引き金になることも多いです。こうした問題は、外注任せで基板データの中身を十分に把握できていない状況だと、原因の切り分けが難しくなります。

PCB設計ソフトを使って自社で基板設計を管理できれば、配線長やクリアランス、電源やGNDの引き回しなどを設計段階で意識したチェックが可能になります。DRCやERCといった設計ルールチェックを活用すれば、ヒューマンエラーを事前に潰しやすくなり、製造に回ってからの手戻りを減らせます。

また、トラブルが発生した際も、回路図と基板データを突き合わせながら原因を追える点は実務上の強みです。設計の見える化が進むことで、品質改善の打ち手を具体化しやすくなり、結果として不良率の低減やクレーム削減につながります。

開発リソースが限られている中小製造業・OEMメーカー

開発リソースが限られている中小製造業やOEMメーカーでは、少人数で設計から試作、量産対応までをこなす必要があります。そのような現場では、外注に頼りきりだと修正のたびに時間とコストがかかり、開発スケジュールが不安定になりがちです。PCB設計ソフトを導入して最低限の基板設計を自社で行えるようになると、小さな仕様変更や部品差し替えにも即座に対応できるようになります。

実務では、設計担当が一人しかいない、もしくは兼任で対応しているケースも珍しくありません。その場合、回路図から基板までの流れがシンプルで扱いやすいPCBソフトは大きな助けになります。複雑な設定に時間を取られず、必要な作業に集中できる点は、リソース不足の現場では特に重要です。

また、ガーバーデータを自社で出力できるようになると、基板メーカーとのやり取りもスムーズになります。修正点を自分たちで確認しながら進められるため、コミュニケーションロスを減らせます。限られた人員で効率良く開発を回すうえで、PCB設計ソフトは現実的な選択肢といえます。

IoT機器・自社プロダクトを持つ中小企業

IoT機器や自社プロダクトを持つ中小企業では、ハードとソフトを並行して開発するケースが多く、基板設計の柔軟さがそのまま開発スピードに影響します。センサーの変更や通信モジュールの置き換えなど、仕様が固まりきらない段階での修正は日常的に発生しますが、PCB設計を自社でコントロールできていないと対応が後手に回りがちです。

PCB設計ソフトを導入しておけば、試作を重ねながらハード側を調整しやすくなります。回路図と基板レイアウトを自分たちで確認できるため、ファームウェアや筐体設計とのすり合わせも進めやすくなります。実務では、設計変更のたびに外注先に説明を重ねるより、自社内で即修正できる方が圧倒的に早い場面が多いです。

また、小ロット生産やPoC用途では、基板コストを抑えつつ素早く形にすることが求められます。ガーバーデータを自社で扱える環境があれば、基板仕様の調整や見積比較も主体的に行えます。スピードと柔軟性を重視するIoT系の中小企業にとって、PCB設計ソフトの導入は現場力を高める手段といえます。

プリント基板（PCB）設計ソフトの選び方

プリント基板（PCB）設計ソフトは単に名前を並べればよいツールではなく、自社の設計フローや業務内容に合うかどうかを見極めることが大切です。

回路図から基板データまで扱いたいのか、簡単なプロトタイプ中心なのか、どの程度の設計ボリュームがあるのかなど、目的と規模を最初にはっきりさせると選択がブレにくくなります。ここからは、PCBソフトを選ぶうえで押さえておきたい主要な評価ポイントを整理します。

利用目的と規模を確認する

最初に整理しておきたいのが、利用目的と設計規模です。試作レベルの基板を年に数枚設計するのか、量産前提の製品を継続的に開発するのかで、求められる機能や安定性は大きく変わります。実務では、この前提が曖昧なまま高機能なEDAソフトを導入し、結局使い切れずに持て余してしまうケースも少なくありません。

例えば、小規模な回路や2層基板が中心であれば、基本的な回路図作成と配線、ガーバー出力が問題なく行えれば十分です。一方、多層基板や高速信号、電源設計を含む案件が増えてくると、配線ルールやDRCの柔軟さ、ライブラリ管理のしやすさが重要になります。設計対象の複雑さを正しく把握することが、適切なツール選びにつながります。

また、設計を担当する人数も考慮すべきポイントです。個人や少人数で使うのか、チームでデータを共有するのかによって、データ管理やライセンス形態への要求も変わります。現在だけでなく、今後の開発規模をある程度見据えたうえで、無理のないPCB設計ソフトを選ぶことが大切です。

必要な機能が搭載されているか

次に、機能の多さよりも、実際の業務で必要な機能がきちんと揃っているかを確認することが重要です。実務では、回路図が描けても基板レイアウトとの連携が弱かったり、ガーバー出力の設定が分かりにくかったりすると、余計な手間が発生します。仕様書上は対応していても、使いづらい機能では意味がありません。

最低限押さえたいのは、回路図とPCBデータの同期、DRCによる配線チェック、ガーバーやドリルデータの出力機能です。加えて、設計内容によっては多層基板対応や差動配線、配線長制御といった機能が必要になる場合もあります。電源やGNDの扱いが雑だと量産後に問題が出やすいため、設計ルールを柔軟に設定できるかも確認したいポイントです。

また、部品ライブラリの管理も実務では効いてきます。自社でよく使う部品を登録しやすいか、修正や共有がしやすいかによって、設計効率は大きく変わります。必要以上に高機能なソフトを選ぶ必要はありませんが、今の業務と近い将来に必要になる機能が無理なく使えるかを見極めることが、後悔しない選定につながります。

操作性と学習コストは良いか

操作性と学習コストは現場での定着や効率に直結する重要なポイントです。どれだけ高機能でも、操作が複雑で覚えるのに時間がかかるソフトは、実務で使われず放置されてしまいがちです。実際、同じ機能でもUIのわかりやすさや操作の一貫性によって作業速度や習熟度が大きく変わります。

例えば、ドラッグ＆ドロップや右クリック中心の操作で直感的に部品配置や配線ができる設計環境では、初めて触る担当者でも入りやすく、チーム内の教育負担を抑えられます。一方、コマンドベースで細かな設定が多いソフトは、自由度が高い反面、学習に時間が必要です。設計担当が複数いる現場では、全員が同じ操作感で扱えることが効率化につながります。

学習コストを下げるには、チュートリアルやサンプルプロジェクト、ヘルプドキュメントが充実しているかも確認したい点です。日本語のガイドや動画解説があると、教育コストはさらに下がります。操作感と学習のしやすさを総合的に評価することで、日常的にストレスなく使えるPCB設計ツールを選べます。

サポート体制が手厚いか

PCB設計ソフトを業務で安心して使い続けるうえでは、サポート体制の充実度が意外に大きな影響を与えます。設計中に「この機能どう使うんだっけ」と立ち止まったり、ガーバー出力で思わぬエラーが出たりしたとき、すぐに頼れる窓口があることは実務の安心感につながります。特に社内にPCBソフトの熟練者がいない場合は、困ったときのサポートの有無が導入後の定着に直結します。

サポートは単に「問い合わせ対応があるか」だけではなく、対応の速さや質、相談方法の多様さも重要です。電話やメール対応だけでなく、リモートで直接操作を見てもらえると解決が早い場面もありますし、FAQやチュートリアル、動画解説が整備されていると、自分で解決できる機会も増えます。日本語でのサポートがあるかどうかも、英語ドキュメント中心の海外製ソフトを使う場合のハードルを下げるうえで無視できません。

また、アップデートやバージョンアップ時の情報提供もサポートの一部と考えたいところです。設計ルールやファイル形式の変更があったときに、通知や解説が適切に提供されると、現場の混乱を防ぎやすくなります。実務ではちょっとしたつまずきが設計効率に響くため、手厚いサポート体制は導入判断の大きな要素になります。社内の人材育成と合わせて、長く使い続けられる体制を見据えて選ぶことが大切です。

導入コストとライセンス費用が適切か

費用対効果とライセンス形態を事前に見極めることも欠かせません。ツールの価格は無料のものから高額なプロ向けEDAソフトまで幅広く、単純に値段が高い＝良いわけではありません。大切なのは、自社の設計規模と頻度に見合ったコストで、必要な機能を安定して使えるかを判断することです。

無料ソフトは初期投資がゼロで導入しやすいですが、機能の制限やサポートの弱さが足かせになる場合があります。小規模な設計や試作中心の現場であれば十分ですが、大規模設計やチームでの共同作業が前提だと、機能や安定性の面で物足りなさが出ることもあります。一方、有料ソフトは高機能・高サポートである分、ライセンス費用や更新費用などのランニングコストが発生します。

ここで注意したいのは、隠れたコストです。ライセンス数やユーザー追加、バージョンアップ時の保守費用、サポート契約の有無によって総額は大きく変わります。また、社内の複数人で使う場合はネットワークライセンスや共有機能の費用も検討材料になります。単年度の価格だけでなく、数年単位での合計コストを見積もることが、現実的な導入判断につながります。適切な導入コストで豊富な機能を安定して使えるPCB設計ソフトを選ぶことで、設計効率と品質の両立を実現できます。

図面作成ができるおすすめプリント基板（PCB）ソフト6選

PCBソフトは機能や操作感が大きく異なるため、単純に人気順で選ぶのではなく、自社の開発スタイルに合ったものを選ぶことが重要です。

ここからは、実務で役立つプリント基板（PCB）設計ソフトの中でも、用途や目的別におすすめできる代表的なツールを紹介します。無料で使えるオープンソースツールから、高度な設計機能やチーム開発に対応したプロ向けのEDAソフトまで幅広くピックアップしているので、環境に合わせて検討してみてください。

項目	KiCad	DipTrace	OrCAD / OrCAD X	Altium Designer	EasyEDA	Fusion 360
区分	無料	中価格	高価格	高価格	無料〜低価格	サブスク制
主な用途	汎用PCB設計	試作〜量産前	高速・高周波設計	量産・設計受託	試作・小ロット	製品一体設計
多層基板対応	○	○	◎	◎	○	○
DRC / 解析	○	○	◎	◎	△	△
3D表示	○	○	○	◎	○	◎
操作の分かりやすさ	△	◎	△	○	◎	○
向いている層	個人・中小	中小企業	大規模開発	設計会社・量産	個人・スタートアップ	機械＋電子設計

KiCad

KiCadは、無料でここまでできるのかと驚かされるPCB設計ソフトです。実務で使ってみると、回路図作成から基板レイアウト、多層基板対応、DRCチェック、ガーバー出力まで一通りそろっており、試作や小中規模の量産案件なら十分対応できます。3Dビューで部品干渉を確認できる点も、筐体設計と並行する現場では重宝します。

オープンソースで開発されているためライセンス制限を気にせず使え、個人利用から企業案件まで同じ環境を共有しやすい点は実務上の大きな強みです。Windows、macOS、Linuxに対応しているので、開発メンバーのOSが混在していても問題になりにくく、在宅や外注との連携もスムーズです。

操作に慣れるまでは多少時間がかかりますが、ユーザー数が多く、情報やライブラリが豊富なため詰まりにくい印象があります。特定ベンダーに依存しない構成は長期運用でも安心感があります。コストを抑えつつ、きちんとしたPCB設計環境を整えたい現場にとって、KiCadは現実的で信頼できる選択肢です。

DipTrace

DipTraceは、初めて本格的にPCB設計を行う現場でも導入しやすいソフトです。実務で触ると、画面構成や操作フローが素直で、回路図作成から基板レイアウトへの移行も迷いにくい印象があります。KiCadほど自由度は高くありませんが、その分設定に悩む場面が少なく、作業に集中しやすい点が特長です。

必要な機能は一通り揃っており、多層基板対応や3D表示、部品ライブラリ管理も問題なく行えます。配線ルールの設定やDRCも実務レベルで使えるため、試作から量産前の設計までカバーできます。複雑すぎない操作感は、少人数の開発チームや兼任担当者が多い現場では特に助かります。

ライセンスはピン数や層数に応じて段階的に選べるため、最初は小規模構成で始め、案件の成長に合わせて上位版へ移行しやすい点も魅力です。KiCadではサポート面が不安、Altiumほどの投資は難しいという中間層の現場にとって、現実的でバランスの取れたPCB設計ソフトといえます。

OrCAD / OrCAD X PCB

OrCAD / OrCAD X PCBは、基板設計そのものだけでなく、信号品質やノイズを含めた解析まできちんとやりたい現場向けのPCBソフトです。実務で使うと分かりますが、配線を引いて終わりではなく、「この配線で本当に問題が起きないか」を前提に設計を進められる点が大きな特長です。高速信号や高周波を扱う案件では、設計段階での判断ミスが後工程に大きく影響するため、この位置付けはかなり重要になります。

Cadence系のエコシステムと親和性が高く、回路設計からSI解析、PCBレイアウトまでを一貫した流れで扱える点は強力です。配線長やインピーダンス、クロストークといった要素を意識しながら設計できるため、量産後のトラブルを未然に防ぎやすくなります。自動車や通信機器、産業機器の分野で長く使われてきた理由がここにあります。

操作や設定は決して軽くはなく、習熟にはそれなりの時間が必要です。ただし、解析を含めた設計品質を重視する現場にとっては、その分の価値は十分にあります。設計の「精度」と「再現性」を重視するプロ志向の開発環境では、有力な選択肢といえます。

Altium Designer

Altium Designerは、回路設計からPCBレイアウト、製造データ作成までを一つの環境で完結させたい現場に向いたPCB設計ソフトです。実務で使うと、UIの完成度が高く、回路図と基板を行き来しながら設計できる点が非常に楽だと感じます。設定や情報が分散しにくいため、設計全体の流れを把握しやすく、作業の抜け漏れが起こりにくい構成です。

インタラクティブルータの操作感は特に優れており、設計ルールを意識しながら直感的に配線を進められます。ルールベース設計も柔軟で、複雑な制約条件がある基板でも破綻しにくい点は実務では大きな強みです。3D表示やMCAD連携も実用的で、筐体設計との干渉確認を早い段階で行えるため、後工程での修正を減らしやすくなります。

価格は高めですが、複数のツールを組み合わせる必要がなく、設計からドキュメント作成、ガーバー出力までAltium単体で回せる点を考えると、トータルでは合理的と感じる現場も多いです。量産前提の製品開発や設計会社など、設計フロー全体を整理したい環境では、完成度の高さがそのまま生産性につながります。

EasyEDA

EasyEDAは、基板設計をできるだけ手軽に進めたい場面で力を発揮するPCBソフトです。ブラウザ上で動作するためインストールが不要で、思い立ったときにすぐ回路図や基板レイアウトを触れる点は実務でも意外と助かります。PCの環境差を気にせず使えるので、外出先や別の端末から確認したいときにも便利です。

操作感はシンプルで、回路図から基板作成まで一通りの流れを迷わず進めやすい印象があります。高度な解析や複雑な設計には向きませんが、試作レベルや小規模な基板であれば十分実用的です。クラウド上でデータを共有できるため、チーム内でのちょっとしたレビューや修正のやり取りもスムーズに行えます。

実務目線で特徴的なのは、PCB製造サービスと直結している点です。設計後すぐに基板の見積を取り、そのまま発注まで進められるため、スピード重視の試作やPoC案件では大きなアドバンテージになります。個人開発やスタートアップ、小ロット中心の現場では、設計から製造までを軽快につなげられる現実的な選択肢です。

Autodesk Fusion 360

Autodesk Fusion 360は、基板単体の設計というより、製品全体を見渡しながら電子設計を進めたい現場に向いたPCB設計環境です。実務で使ってみると、基板だけを切り出して考えるのではなく、筐体やケースとの関係を最初から意識できる点が大きな違いだと感じます。部品高さや取り付け位置を3Dモデル上で確認できるため、後から「ケースに当たる」「高さが足りない」といったトラブルを減らしやすくなります。

特に機構設計と電子設計を同時進行で行う場合、MCADとECADを行き来する手間が少ないのは実務上のメリットです。基板形状の変更や部品配置の調整を筐体側と突き合わせながら進められるため、設計の意思決定が早くなります。単純な基板設計だけを見ると専用EDAに比べて機能は控えめですが、製品視点で考えると合理的な構成です。

すでにFusion 360で機械設計を行っている企業やデザイナーにとっては、新たに別のPCBソフトを導入する必要がなく、そのまま電子設計まで拡張できる点も魅力です。ハード全体の整合を重視する現場では、設計フローを一本化できる選択肢といえます。

まとめ

プリント基板設計ソフトは、設計効率だけでなく、品質や開発スピードにも大きく影響します。無料で使えるPCBソフトからプロ向けのEDAツールまで選択肢は幅広く、重要なのは自社の開発規模や目的に合ったものを選ぶことです。試作や小ロット中心であれば操作性や導入のしやすさが重視されますし、高速信号や量産前提の設計では解析機能や安定性が欠かせません。本記事で紹介した各ソフトの特長を踏まえ、自社の設計フローに無理なく組み込めるツールを検討することで、基板設計の精度と開発全体の生産性を高めることができます。